来。”
扭开钢笔在纸上画起来，后世一桩桩经典案例在脑袋里蹦出来，想着写着，自己笑起来。午饭吃的是什么他也没有在意，直到下午一点钟才将整套方案拿出来。一扫上午郁闷情绪，双脚翘在办公桌上，嘴里哼着听不懂的小调。
三点不到，陈永成、张红芳还有一位年轻的女性推门进来，不久王长荣也走进办公室。
真没有想到，科技带来缫丝质的飞跃。胡文楷这大神一次简单的交谈居然改变了苏州一带缫丝工艺，现在的缫丝流程大概相当于后世七十年代的小缫丝厂，机器是天汾基地制造的。
王长荣介绍选茧区内，经过缫丝女工的精心挑选，好的蚕茧被送往制取真丝的重要环节，煮蚕缫丝区。被清理出头绪的蚕茧被倒入一个个黄色的盒中，顺着履带在机器内回环反复地旋转着。在无数个不断上下滑动机器柄的牵引下，顺着盒子游走的蚕茧被拉进到旁边的温水槽中，每10个成一小团，不断地旋转着变成一根根丝线。在长达数十米的缫丝机旁，有两个缫丝工有条不紊地忙碌着，拉丝引线，动作熟稔。缫制100公斤生丝需用原料茧300公斤。
胡文楷关心的是成本问题。面带喜色的问“长荣，你在吴江和苏州办了一件好事，你们和日本同行对比过吗？我们的生产成本占优势吗？”
负责生丝国际贸易的那位女性接话说“老板，对比过的，日本最好的缫丝厂100公斤生丝需要原料茧370公斤，而且颜色的纯洁度，解舒丝长、茧丝纤度最大差值以及清洁、洁净等指标明显低于我们，我们有核心技术煮丝用恒温煮丝，用的是电子管和发热管自动控制，整体机器设计高于他们。”
第一百四十二章 绝户计也是逼出来的(5/6)