从火炉中取出后不断进行旋转和造型，火炉里面取出的琉璃温度高，掌握好琉璃熔化的软度，几秒钟就要成型。
在造型过程中，师傅们需要用手中的吹筒进行吹制，来保证琉璃的形状，由于尺度很难拿捏，所以成品率极低。
琉璃成型以后，师傅们要把烧制好的琉璃放到保温窑里面，500多度，保温4天，如果琉璃瓶身没有出现炸裂的情况，说明琉璃已退温成型。
第一步，创意设计将创意通过平面设计图稿进行表现。
第二步，原型制作根据图稿雕塑立体模型。
第三步，制硅胶模在模型表面均匀涂抹硅胶，待硅胶凝固成硅胶模后，尚需石膏加以固定。
第四步，灌制蜡模调制蜡浆，在硅胶阴模内灌入热融的蜡，待其自然冷切。
第五步，拆取蜡模将冷切后的蜡模自硅胶石膏模脱出。
第六步，冷切容易使蜡模收缩变形，对拆模时留下的模线痕迹，得以工具细心地修整。
第七步，制石膏模调制正确比例的耐火石膏，在修饰后的蜡模外，灌注包埋，即成含蜡石膏模。
第八步，蒸汽脱蜡将整个含蜡石膏置入脱蜡机内以蒸汽加温，脱蜡后即为耐火石膏阴模。
第九步，精选原料为精确控制各种颜色的比例和流动的美感，需依造型与设计精选特定颜色与大小的玻璃原料，并安排色块的分布位置。
第十步，进炉烧结清模去尘后，将整个石膏模与配置好的玻璃料，放进炉内慢慢加温，使热熔软化的水晶玻璃如麦芽糖缓慢地流入石膏模内成型。
第十一步，石膏模拆除石膏模，将冷切后的玻璃
第九十章 琉璃（2）(1/9)